35kV消弧线圈技术规范书（电感铁芯）

一、总则

1.1 本技术规范书适用于35kV电压等级中性点经消弧线圈接地系统中使用的消弧线圈（电感铁芯式）设备。
1.2 本规范书提出了消弧线圈的技术参数、性能要求、试验、包装、运输等方面的技术要求。
1.3 本规范书未提及的其它技术要求，均应符合国家及行业相关标准，如GB/T 1094、GB/T 10229、DL/T 1057等。
1.4 投标方应提供符合本规范书要求的高质量产品，并对产品的设计、制造、检验、性能等负责。

二、使用条件

2.1 环境条件：
a) 环境温度：-25℃ ~ +45℃；
b) 相对湿度：月平均不大于90%，日平均不大于95%；
c) 海拔高度：不超过1000m（超过时需特殊说明）；
d) 安装场所：户内或户外，无剧烈振动、无腐蚀性气体、无导电尘埃。

2.2 系统条件：
a) 系统额定电压：35kV；
b) 系统最高工作电压：40.5kV；
c) 系统频率：50Hz；
d) 中性点接地方式：经消弧线圈接地。

三、技术参数

3.1 型式：电感铁芯式（油浸或干式，根据需求选择）。
3.2 额定电压：35kV（最高工作电压40.5kV）。
3.3 额定容量：根据系统电容电流确定，常见规格有：200kVA、315kVA、400kVA、630kVA、800kVA、1000kVA等。本工程消弧线圈额定容量为_kVA。
3.4 额定电流：对应额定容量下的电流，如A。
3.5 补偿电流调节范围：通常在额定电流的10%~100%范围内连续可调（或分级调节，级数根据要求）。
3.6 调节方式：手动调节、电动调节或自动跟踪调节（根据系统要求）。推荐采用自动跟踪调节，并具备手动应急功能。
3.7 额定频率：50Hz。
3.8 绝缘水平：
a) 雷电冲击耐受电压（峰值）：185kV（全波）；
b) 工频耐受电压（有效值）：80kV（1min）。

3.9 温升限值：
a) 油浸式：顶层油温升不超过55K，绕组平均温升不超过65K；
b) 干式：绕组平均温升不超过75K（F级绝缘）或按相应绝缘等级。

3.10 损耗：空载损耗和负载损耗应符合相关标准，并尽量降低。
3.11 噪声水平：在额定条件下，距设备1m处的噪声不大于55dB（油浸式）或65dB（干式）。

四、技术要求

4.1 铁芯：应采用高导磁、低损耗的优质冷轧硅钢片，叠片紧密，夹紧牢固，并采取防止松动的措施。铁芯应经过有效的防腐处理。
4.2 绕组：采用铜导线或铜箔绕制，绝缘等级符合要求（油浸式通常为A级，干式为F或H级）。绕组应具有足够的机械强度和短路能力。
4.3 油箱（油浸式）：采用钢板焊接，应具有足够的机械强度和密封性，能承受真空和正压试验。油箱表面应进行防腐处理。
4.4 绝缘油（油浸式）：应采用符合GB 2536的变压器油，并提供油品试验报告。
4.5 套管：35kV侧套管应采用符合GB/T 4109的瓷套管或复合套管，爬电比距满足污秽等级要求。
4.6 调节装置：
a) 调节范围：10%~100%额定电流；
b) 调节方式：自动跟踪调节时应能根据系统电容电流变化自动调整，响应时间不大于__秒；
c) 调节装置应可靠、操作方便，具备手动操作功能。

4.7 控制与保护：
a) 应配备自动控制器，能实时监测中性点位移电压、电容电流等，并自动调节消弧线圈至最佳补偿状态；
b) 应具备过电压、过电流、温度过高等保护功能；
c) 应提供远程通信接口（如RS485、以太网等），支持Modbus等规约。

4.8 外壳防护（干式）：不低于IP20（户内）或IP23（户外）。
4.9 铭牌：应包括型号、额定容量、额定电压、额定电流、调节范围、绝缘水平、制造日期、制造商等信息。

五、试验

5.1 出厂试验：每台产品必须进行以下试验：
a) 绕组直流电阻测量；
b) 绝缘电阻测量；
c) 工频耐压试验；
d) 匝间耐压试验；
e) 空载损耗和空载电流测量；
f) 负载损耗和阻抗电压测量；
g) 调节装置动作试验；
h) 油试验（油浸式，包括击穿电压、含水量、介损等）。

5.2 型式试验：提供型式试验报告，包括温升试验、雷电冲击试验、短路能力试验等。
5.3 现场试验：安装后应进行系统调试和试验，包括补偿电流测试、自动跟踪性能测试等。

六、包装、运输和储存

6.1 包装应确保在运输过程中不受损坏，并符合运输部门的规定。
6.2 运输过程中应防雨、防潮、防碰撞。
6.3 储存时应放置在干燥、通风的场所，避免阳光直射和腐蚀性气体。

七、提供的文件

7.1 投标方应提供：
a) 产品样本和详细说明书；
b) 型式试验报告；
c) 质量保证体系证明；
d) 售后服务承诺。

7.2 供货时提供：
a) 出厂试验报告；
b) 安装使用说明书；
c) 产品合格证；
d) 装箱清单；
e) 油试验报告（油浸式）。

八、质量保证和售后服务

8.1 质量保证期：自投运之日起12个月或发货之日起18个月，以先到为准。
8.2 在质保期内，由于产品质量问题导致的故障，供方应免费维修或更换。
8.3 供方应提供现场技术指导和服务，并负责培训用户操作人员。
8.4 供方应保证配件供应，并在收到用户通知后48小时内响应，必要时72小时内到达现场。

九、其他

9.1 本技术规范书作为合同附件，与合同具有同等法律效力。
9.2 未尽事宜，由供需双方协商解决。